Billet Casting, talep üzerine farklı kapasitelerde rejeneratif ergitme fırınları üretmektedir . Kapasite, dökümhanenizin döküm kapasitesi ihtiyaçlarına göre hesaplanır ve öngörülür. Rejeneratif yanma sisteminin kullanıldığı bu fırın, diğer endüstriyel fırınlara kıyasla %40’a varan yakıt tasarrufu sağlar.
ERİTME FIRINLARI İÇİN TEKNİK ÖZELLİKLER
YAKIT Doğalgaz, 300 Nm3/saat
Giriş basıncı, 300 mbar
Kalorifik değer 3.000 kcal/NM3 olarak kabul edilmiştir.
ELEKTRİK 380V, 3 faz, 50 Hz
220V, tek faz, 50Hz
Kontroller için 24V DC
8 Bar Basınçlı Hava
FIRIN VERİLERİ
FIRIN TİPİ: Rejeneratif Brülörlü Devrilme Tipi Fırın
SIVI METAL MAKSİMUM KAPASİTESİ 35 ton
MAKSİMUM METAL SICAKLIĞI 780 °C
ORTALAMA BANYO DERİNLİĞİ 650 mm
KAPI EŞİĞİ ÇİZGİSİ BANYO SEVİYESİNİN ÜZERİNDE 100 mm
1 NUMARALI KAPI
Kapı Çalıştırma Hidrolik
KAPI ÖLÇÜLERİ 1500 mm x 4750 mm
YANMA SİSTEMİ
TOPLAM YAKICI KAPASİTESİ 5.000.000 kcal x 2 rejeneratif yakıcı
%50 hurda ile günde 2 kez şarj kapasitesiyle eritme imkanı.
Günde 3 kez şarj, %5 hurda ile
BRÜLÖR ATEŞLEMESİ: Kıvılcımla ateşlenen pilot brülörler aracılığıyla
ALEV DENETİMİ Ateşleme çubuğu ve alev rölesi ile otomatik denetim
Banyo ve çatı üstü otomatik sıcaklık kontrolü termokuplları
OTOMASYON VE ELEKTRİK EKİPMANLARI
Marka: ABB (PLC, AC sürücü, devre kesici, kontaktör, tüm ekipman markası ABB olacaktır)
Elektrik panosunda ayrıca klima sistemi de bulunmaktadır.
REJENERASYONEL YAKICI AÇIKLAMASI
Fırın, iyi bir ısı transferi sağlamak ve fırın içinde sıcak yanma gazlarının etkili bir şekilde dolaşımını sağlamak amacıyla açılı olarak yerleştirilmiş bir yan duvara monte edilmiş bir çift rejeneratif sıcak hava brülörü vasıtasıyla ısıtılacaktır.
Rejeneratif brülör, endüstriyel fırınlarda atık ısının son derece yüksek verimlilikle geri kazanılmasını sağlayan bir yanmalı ısıtma sistemidir.
Rejeneratif brülör sistemi, ısı rezervuarlarıyla entegre edilmiş bir çift brülörü, birkaç on saniyelik aralıklarla dönüşümlü olarak ateşler. Bir brülör yanarken, egzoz gazı diğer brülörün ısı rezervuarından geçer ve egzoz gazının enerjisini geri kazanır. Daha sonra, diğer brülör yandığında, yanma için gerekli hava, önceden ısıtılmış ısı rezervuarından geçerek, geleneksel olarak boşa harcanan egzoz gazı enerjisini geri kazanır ve yüksek verimli yanma sağlar.
Her bir brülör, yakıt ve hava hatlarındaki vanalar aracılığıyla kontrol edilecek ayrı bir hava/yakıt oranı düzenleme sistemine sahip olacak; brülörün ateşleme hızı da aynı şekilde vanalar aracılığıyla kontrol edilecektir.
Brülörler, kıvılcım ateşlemeli pilot brülörler tarafından tutuşturulacaktır. Brülör alevini kontrol etmek için brülörlere ultraviyole tarayıcı monte edilecek ve kontrol panelinde programlanmış bir röle ünitesi bulunacaktır.
Ana brülörler ve pilot brülörler için yanma havası, ayrı yüksek basınçlı üfleyiciler tarafından sağlanacaktır.
Egzoz gazları bir egzoz fanı tarafından emilecektir.
Yanma sistemine yakıt ve hava basınç anahtarları, solenoidle çalışan yakıt kesme vanaları, tahliye sıralaması, regülatörler ve yakıt izolasyon vanaları dahil olmak üzere güvenlik kontrolleri entegre edilecektir.
Kontrol Paneli
Fırının kontrolü ve işletimi için gerekli tüm ekipman, toz geçirmez bir kontrol paneli içinde yer almaktadır. Kontrol paneli, fırının yanına uygun bir yere yerleştirilmelidir.
Fırın çalışması sırasında, çeşitli fırın koşulları ve fonksiyonlarının yanı sıra alarmlar, kontrol panelinin ön tarafına yerleştirilmiş bir uyarı panosunda gösterilecektir.
Dahili otomatik ateşleme programlayıcısı, yalnızca doğru ateşleme sırasının izlenmesini sağlar. Fırın sıcaklık kontrolü otomatiktir. Fırın tavanının aşırı ısınması durumunda, güvenlik kontrol ünitesi brülörleri kapatacak ve alarm çalacaktır.
Kontrol paneli, gerekli işlemler için gösterge ekranları ve kontrol cihazlarıyla donatılacaktır;
• banyo sıcaklığı
• çatı sıcaklığı
• fırın basıncı
• alev arızası programlama üniteleri
Transformatörler ve motor başlatıcılar gibi tüm şebeke gerilimi fonksiyonları aynı panelin ayrı bir bölmesinde yer alacaktır. Panel, terminal bloklarıyla birlikte kablo kanalları içinde tamamen dahili olarak kablolanacak ve ön yüzünde gerekli tüm ışıklar, düğmeler ve etiketler bulunacaktır. Panel, teslimattan önce atölyede test edilecektir.
Şantiye Kablolaması
Müşteri, fırın üzerindeki veya yakınındaki kontrol panelleri ile fırın üzerindeki veya bitişiğindeki ORAY tarafından sağlanan tüm ekipmanlar arasında gerekli tüm şebeke elektriği ve kontrol kablolarını, kablo kanallarını, bağlantı kutularını, rakorları vb. temin edecektir.
TEDARİK KAPSAMI
• Brülörler, rejeneratif yataklar, ısı depolama ortamı, yanma havası fanı, egzoz fanı, pilot brülör fanı, geçiş vanaları, selenoid vanalar, kontrol vanaları, esnek borular, trim vanaları, izolasyon vanaları, basınç şalterleri, alev röleleri ve ateşleme sisteminden oluşan yanma sistemi.
• Ana kapı için dişli motor ünitesi, seramik contalar, limit anahtarları, sıkıştırma silindirleri, rulmanlar, zincirler ve zincir dişlileri.
• Amortisör için pnömatik aktüatör yatakları ve basınç sensörü.
• Kapı ve egzoz damperleri için pnömatik kontrol, düzenleme ve şartlandırma üniteleri.
• Döner tip dökme ağzı ve bağlantı parçası tertibatı.
• Çamaşırhane metal seviye şamandıra kontrol sistemi.
• Erimiş metal ve çatı sıcaklığı izleme için termokupllar.
• Elektrik kontrol güvenlik sistemini barındıran kompozit panel grubu.
• Ateşe dayanıklı malzemeler.
• Çelik imalatı ve işlenmiş çelik bileşenler; fırın gövdesi ve yapısal çelik, bağlantı elemanları ve şimler, motor braketleri, kapı, kapı yapısı, braketler, kapı çerçevesi ve denge ağırlığı, egzoz kanalı, duman emme davlumbazı dahil.
